Dynaform能够较为真实模拟板料成形中各种复杂问题。后处理器通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。
Dynaform 软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DSA、Formability三个大模块，涵盖冲压模模面设计很多要素，包括：定冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解等。
Dynaform软件可应用于不同领域，汽车、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
Dynaform软件设置过程与实际生产过程几乎一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。

主要特色
集成操作环境，无需数据转换
完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行
求解器
采用业界、功能较强的LS-DYNA，可以解决复杂的金属成形问题。
工艺化的分析过程
囊括影响冲压工艺很多因素，友好的工艺界面，易学易用
固化丰富的实际工程经验
功能介绍
基本模块
DYNAFORM提供了良好的与CAD软件的IGES、VDA、DXF，UG和CATIA等接口, 以及与NASTRAN, IDEAS, MOLDFLOW等CAE软件的专用接口，以及方便的几何模型修补功能。
IGES 模型转入
自动清理各种孔 DYNAFORM的模具网格自动划分与自动修补功能强大，用少的单元大程度地逼近模具型面。减少认为划分模具网格时间。而初始板料网格自动生成器，可以根据模具较小圆角尺寸自动确定的板料网格尺寸，并尽量采用四边形单元，以确保计算的准确性。
Quick Set-up,能够帮助用户快速地完成分析模型的设置，提高了前处理的效率。
与冲压工艺相对应的方便易用的流水线式的模拟参数定义，包括模具自动定位、自动接触描述、压边力预测、模具加载描述、边界条件定义等等。用等效拉延筋代替实际的拉延筋，可以节省计算时间，并方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。
多工步成形过程模拟:
网格自适应细分，可以在不显著增加计算时间的前提下提高计算精度。
显、隐式无缝转换，Dynaform允许用户在求解不同的物理行为时在显、隐式求解器之间进行无缝转换，如在拉延过程中应用显式求解，在后续回弹分析当中则切换到隐式求解。三维动态等值线和云图显示应力应变、工件厚度变化、成形过程等，可以动态显示各单元的成形情况，如起皱，拉裂等；
BSE(板料尺寸计算)模块
采用一步法求解器，可以方便地将产品展开，从而得到合理的落料尺寸。
主要应用
1．冲压、压边、拉延、弯曲、回弹、多工步成形等典型钣金成形过程
2．液压成形、辊弯成形
3．模具设计