TD Tooling

TD Tooling模具设计解决方案

TDTooling是一款为模具设计者提供CAD解决方案，广泛应用在注塑模、冲压模等模具行业。

TDTooling具有丰富的数据接口，能接受不同CAD系统的数据，它采用全局形状建模技术、ISM(交互式建模)技术等，可以方便地修改复杂模型，且完全符合GB、ISO、ANSI和JIS标准。

TDTooling 提供多种标准件库，您也可以创建自己的标准件，并把它们添加到数据库中。TDTooling可以和TDCAM及TDPLM完全整合，提供一个 CAD/CAM/PLM设计平台,将设计零件、工程图纸、加工等资料相互联接和管理起来，提高企业的设计与加工效率。

混合建模

TDTooling是一款混合建模软件，它不光是将实体与曲面建模工具进行了联合，有参和无参建模也可以在建模过程中选择。

ISM－交互建模技术

交互建模技术允许用户编辑原生的有参数模型或是导入的无参数模型，帮助用户克服草图、驱动尺寸以及建模顺序的问题，直接获得一个期望的编辑结果。

智能对象

●TDTooling智能对象功能允许用户完全或部分的捕获、重用、分享建模元素（草图、特征、零件、装配体）。

●重用或者共享设计的部分或者全部内容——草图特征零件或装配

●保证公司内设计的一致性，可用于建立公司内部标准

●减少设计流程中的错误及重复

全局扫描

全局扫描是TDTooling中有特色的功能，它能够沿着2D或3D路线创建曲面。用户可以尝试通过改变边线关联全局扫描。

例如，在进行产品设计时，设计师和模具工程师可以通过关联全局扫面进行协同工作，当设计师对产品进行更改时，边界线和面就会自动更新，及时反馈到工程师一方。

符合GB的工程图

所生成的图纸符合多种国际标准。符合GB、ISO、ANSI和JIS标准，在图纸中完全按照用户设定的标准生成图形符号。对于已经存在的图纸，通过转换器对图纸进行导入，可以快速又简单地将一种标准和制式的图纸转化成为另外一种标准。

2D/3D/PLM整合

TDTooling 可以和TDCAM及TDPLM整合，提供一个CAD/CAM/PLM设计平台,其2D/3D/PLM良好的协作性能够为整个模具设计过程的任何阶段提供灵活的设计工具。TDPLM能够让用户自动生成物料清单、自动生成模具生产所需的文档等，并使设计文件的修改与管理得到良好的控制。

模糊偏置

模糊偏置命令使您能够创建与原始曲面“模糊”相似的偏置曲面。这对于创建凸凹模的背面、某一复杂冲压件中间工序的形状，或者一个复杂机加工零件的铸件是非常有用的。

丰富的数据接口

TDTooling提供了无损2D读写接口，支持的格式包括DWG、DXF、 Draftmaker等。同时还提供了丰富的3D数据接口，支持IGES、STEP、STL、VDA、VRML、WaveFront、IV、 Viewpoint、TDNeutralFormat和ASCIIpoints等格式。TD的转换插件Thinkdirect(可选插件）可以直接 读写主流3D软件的格式，如CatiaV5、Pro/E、Parasolid、CatiaV4(含2D)等。

Reshape

Reshape逆向工程解决方案

Reshape是逆向工程的解决方案，皆指在单一的CAD环境中导入并处理扫描的三维点云数据，与原始设计模型进行对比、进行设计验证，以及产 品的快速仿制。它是为汽车、交通运输、模具、产品设计、消费品等行业的客户而设计的。通常情况下，模具工程师使用木材、橡胶等材料制作实体模具、或 直接使用已有的真实零件，通过三维扫描导入后进行生产或编辑。在许多情况下，仍然有少数企业在使用油泥制作原始模型（创建实体模型），这对于那些缺少 设计软件的用户，这依然是一个非常重要的阶段。Reshape是基于ThinkDesign的内核thinkcore开发的。

功能介绍

Reshape可以输入网格或3D数据设备输出的stl、obj、ply等格式的文件，并且，如果需要，可通过减少点、清理点以及修补网格等操作， 重建这些模型的曲面。通过其自带的工具，还可以提取出特征曲线、相交曲线、圆角边和其它有意义的网格曲线。使用这些自动化的功能已经可以获取比较好的结 果，当然，在需要的时候，仍可利用ThinkDesign套件的功能进行手工操作，如网格对称性和阵列等。对于Reshape而言，曲面的创建不是强 制的，也不必在整个模型上创建曲面，用户可以选择不创建新曲面，而是保持它原有的“特性”。事实上，有些艺术制作或玩具行业，模型往往有很高的细节 要求，而在优化和重建过程中可能会造成数据的丢失。

更多介绍

Reshape是 think3研发团队与主流汽车厂商多年合作的研发成果，其强大的功能可以快速创建高质量曲面。从定义的曲线路径开始，这一特性保证了基于网格来创建高质量的曲面。与其它逆向工程软件的主要区别就在于：Reshape实际上创建的是修整曲面，也就是说，可见的零件是由边界曲线定义的，这些曲线决定了曲面的范围；然而，基本曲面通常都是些简单的四边形，而且其曲面质量也要差得多。修整曲面采用了ThinkDesign中的GSM填充功能，该功能已经被用户广 泛采用，并且是自动化的。基于这些特点，用户不仅能使用Reshape快速的创建高质量的曲面，而且结果与CAD建模专家手工创建的模型并无太多差别，并且更快。

Reshape的产品定位

目前逆向软件可以细分为：

快速–低质量：这些系统由于全部采用自动转换，因此可以快速的重建模型，但是质量很差；

慢速–高质量：这些系统不提供自动方式，全部采用手工，其结果的质量依赖于用户的水平，因此耗时而且结果有很大的差异；

快速-高质量：Reshape基于强大的GSM技术，实现了速度与质量的统一。

利益

基于快速和高质量的特性，Reshape给您带来的利益包括：缩短了逆向/重建时间、减少了曲面的手工调整、使高质量的曲面和原始扫描数据一致。而益处在于，Reshape的结果可以直接由ThinkDesign和TD PLM软件进行修改和管理，Reshape与Styling、TD Engineering、TD Tooling和TD PLM的集成，可以对逆向数据进行一系列的操作：建模修改、全局变形建模GSM、渲染、2D表格以及生命周期管理。

Die Design

Die Design 板料冲压成型模具设计解决方案

对于制造业而言，削减成本变得日益重要，实现该目标包括设计与制造等多个方面。在汽车、运输等行业的钣金冲压模具设计中，用户经常要求供应商能够提供节约成本的解决方案和提升效率与生产力的工具。

对于设计钣金模具而言，使用一种迅速响应修改需求的工具，对节约时间与资源、减少试模环节、得到高质量的结果、缩减设计与制造部门之间的距离是非常重要的，DieDesign则很好的满足了这些需求。

可行的设计工具

当设计模具时，需解决模具设计流程中每个阶段的问题。DieDesign支持模具设计的整个流程，主要的工具有：

●质量检测：分析、模型质量控制、鉴别不同版本创建的模型之间的差异；

●模型修改：如ISM的“封闭实体”命令可以自动侦测需要填充的孔洞，可根据孔洞的边界产生曲面。采用GSM功能可以快速修改回弹和破面的修补；

●圆角缩进：压边结构的半径控制着板料的流动与否。该工具能方便地修改圆角大小；

●修边线：该功能可以完成曲面到曲面的展开；

●模糊偏置：该命令使您能够创建一个与原始曲面“模糊”相似的偏置曲面。模糊偏置命令对于创建凸凹模的背面或者某一复杂冲压件的中间工序的形状很有用；

●GSM棱线扭转：在进行模具设计时经常需要根据模拟或试验的结果，绕模具的某一棱线对模具型面进行角度的补偿，这在以前是非常困难的一件事，甚至常常不得不重新进行模具型面的构建，然而使用GSM棱线扭转功能则可以轻松绕某一棱线扭转模具的型面。

对话、能力、质量

为了导入/导出几何模型，需要标准的2D与3D转换转换平台。ThinkDesign拥有良好的转换器以及管理能力，复杂模型多数可被导入，并在随后的创建与修改阶段一直保持该质量，还可将C级别的曲面转化为A级曲面。在任何情况下，均可应用自动或用户驱动工具来修补可能损害到结果的低质量的原始曲面。

文档的生成以及与TDPLM的集成

TDPLM可对文档、版本、技术说明书进行管理。PLM（产品生命周期管理）是企业管理的另一重要工具，它可以帮助企业削减周期与费用、管理文档与历史数据、维护在线产品等。

Compensator

Compensator 钣金回弹补偿

　　汽车行业国际竞争激烈，要求汽车厂商不断缩短产品上市周期，并不断推出新产品，同时，市场还要求汽车低消耗、更加轻便， 这驱动了汽车制造厂商对于高张力板、铝合金及复杂合成材料的使用。回弹现象是板料成形过程中常见的问题，按照零件的理论形状设计制造出的模具，所生产出的零件会由于回弹现象而不符合设计要求，严重影响了模具设计的正确性和准确性。因此，要想得到符合要求的形状，就需要改变模具型面的形状。

用户面临的问题

●传统的模具设计补偿方法是在模具车间现场试模实施，通过人工手动修模实现的，修改模具型面的次数较多，增加了模具的试模次数，模具的设计与制造周期长；

●采用CAD软件来手工修改模具的型面，修改过程是一个费时的、落后的回弹补偿方法，并且修改后的模型曲面质量不好；

●工程师通过优化FEA步骤，获得尽可能准确的板料成型和回弹结果。但是FEA工作和CAD模具设计工作是不关联的，需要客户花费大量的时间和精力把结果反馈到模具设计的型面修改设计中去。

Compensator：解决回弹补偿问题

　　通常，企业采用试模或CAE两种方法来预防回弹，这两种方法都存在一个耗时费力的问题，那就是如何快速的根据试模或CAE的数据来修改模具型面。Compensator是基于GSM技术开发的用于进行板料回弹补偿的CAD工具，它提供了上述两种问题的解决方法。

CMD（compensatoradaptationbasedonmeasureddata）基于扫描点的回弹补偿修改。CMD是根据测量实物的点数据来修改3D模型，Compensator的处理步骤如下：

●通过坐标测量仪或白光测量仪获取实物上的点数据；

●根据ThinkDesign的对齐命令对齐点云和3D曲面；

●在ThinkDesign中将点云和3D曲面网格；

●应用Compensator对比点云和曲面的网格，自动获取变形数据；

●应用GSM复制命令完成产品的回弹修改。

CFE（compensatoradaptationbasedonFEAdata）基于FEA-MESH的回弹补偿修改将Compensator技术和FEA数据配合使用能够提高模具设计效率，设计师再也不必花费大量时间来重建回弹补偿的曲面，其过程如下

●根据FEA获取初始曲面网格和回弹补偿网格；

●在ThinkDesign中分别从初始曲面网格和回弹补偿网格中或取节点信息，要求两种网格的节点数量一致；

●运用Compensator技术自动获取回弹的变形数据以确定位移区域；

●采用GSM功能，根据回弹变形数据自动修改CAD模型。